DB11/T 216-2003 不粘锅 检测标准

1 范围

本标准规定了不粘锅产品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以不锈钢、铁、铝及铝合金为基体、内表面涂敷不粘涂料，外表面拋光或涂敷耐髙温漆或搪瓷等其它表面处理的家用不粘锅。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性检验)

GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志

GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱

GB/T 6544-1999 包装材料 瓦楞纸板

GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 11418-1989 搪瓷耐热性测试方法

GB/T 11419-1989 搪瓷耐温急变性测试方法

GB 11678-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准

GB/T 11679-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准分析方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不粘涂层 stainless coating

种以聚四氟乙烯及其它氟聚合物为主要成分的不粘涂料，涂敷在基体上经高温烧结而成。该涂层具有良好的不粘性能。

不粘涂层分为一层、二层和三层系统，二层系统是指由底层和面层二种涂料组成的不粘涂层；三层系统是指由底层、中层和面层三种涂料组成的不粘涂层。

3.2 附着牢度 adhesion

膜层和基体粘结的程度。

3.3 剥离牢度 stripping

用特定的方法将膜层从基体上剥开的程度。

3.4 抗划伤性anti-scratch prope

用特定的方法测定膜层抵御各种硬性物质划破的能力。

3.5 目视外观 visual appearance

用肉眼观察对膜层外表面的评估。

3.6 显微外观 micro appearance

用显微镜观察对膜层外表面的评估。

3.7 裂纹 crackle on coating

在显微镜观察下不粘涂层膜出现的开裂。

4 产品分类

产品按使用功能分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅和杂件。

5 技术要求

5.1 基体材料

产品基体材料应选用能满足产品使用性能要求的材料，基体材料最小厚度应符合表1规定。(杂件参照表1要求执行)

5.2 不粘涂层

5.2.1 目视外观

涂层表面应光滑，颜色、遮盖力、光泽应基本均匀一致，无气泡，不脱落。

5.2.2 完整性

涂层应完全热熔，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷。

5.2.3 涂层厚度

按6.2.2进行测量，涂层平均厚度应符合表2的规定。(杂件参照表2要求执行)

5.2.4 显微外观

按6.2.3试验，不粘涂层应无露底和裂纹。

5.2.5 附着牢度

按6.2.4试验，划格区域内涂层不整格脱落。

5.2.6 剥离牢度

按6.2.5试验，涂层被剥离距小刀划痕边缘的距离应不大于6mm。

5.2.7 抗划伤性

按6.2.6试验，涂层未被除去的总长度之和应不小于10%。

5.2.8 不粘性

按6.2.7试验，被试食物应能用非金属铲从涂层表面无损伤取出，并能用软布揩清涂层表面。

5.2.9 耐热骤冷稳定性

按6.2.8 试验，涂层表面应无起泡、开裂。

5.2.10 耐碱性

按6.2.9试验，涂层表面应无起皮、开裂。

5.2.11 耐酸性

按6.2.10试验，涂层表面应无起皮、开裂、缩孔。

5.2.12 耐盐水腐蚀性

按6.2.11试验，涂层表面应无起泡、侵蚀点等附加缺陷出现。

5.2.13 卫生要求

不粘涂层的卫生要求应符合GB 11678的相关规定。

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