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YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 检测标准

   日期:2019-08-30     浏览:5    
内容简介:本标准规定了电梯门机用钢丝绳的制造和检测的最低技术要求。

1 范围

本标准规定了电梯门机用钢丝绳的制造和检测的最低技术要求。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1839 镀锌钢丝锌层重量试验方法(GB/T 18392009,ISO 1460:1992,MOD)

GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条

GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T 8358-2006,ISO 3108:1974,NEQ)

GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类(GB/T 8706-2006,ISO 17893:1974,IDT)

GB/T 12347 钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T 21965 钢丝绳验收及缺陷术语(GB/T 21965-2008,ISO 2532:1974,NEQ)

SH/T 0387 钢丝绳表面脂

3 术语与定义

GB/T 8706 中规定的术语和定义适用于本标准。

4 分类

4.1 钢丝绳结构分为:6×7-WSC,6×19WSC。

4.2 钢丝绳的标记代号按GB/T 8706 的规定。

5 订货信息

钢丝绳按本标准征询或订单应包括以下主要内容:

a) 产品名称;

b) 标准号;

c) 结构(标记代号);

d) 公称直径;

e) 捻制类型;

f) 最小破断拉力或公称抗拉强度级别;

g) 数量(长度);

h) 包装方式;

i) 其他要求。

6 钢丝绳材料

6.1 制绳用钢丝

6.1.1 钢丝用盘条应符合GB/T 4354 标准的规定,且其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.025%。

经双方协商也可采用其他符合要求的盘条制造。

6.1.2 钢丝表面应镀锌镀锌层应均匀连续、无开裂和脱落现象。

6.1.3 钢丝的抗拉强度级别由钢丝绳制造商选定,钢丝绳中同直径钢丝应为同一公称抗拉强度级别,其强度差不应超过350MPa。

6.1.4 钢丝直径允许偏差为±0.01mm。

6.2 绳芯

钢丝绳的绳芯为钢丝股芯(WSC)。

6.3 油脂

钢丝绳用油脂应满足用户要求或参照SH/T 0387 标准。

7 技术要求

7.1 捻制质量

7.1.1 股绳

7.1.1.1 股应捻制均匀、紧密,表面不应有损伤断丝压扁和硬弯等缺陷。

7.1.1.2 股中的中心钢丝应适当加大。

7.1.1.3 股中钢丝可釆用对头焊接或插接,焊接部位应修补镀层,任意两接头距离不应小于20m。

7.1.2 钢丝绳

7.1.2.1 如客户无特殊要求,钢丝绳的捻制类型为右交互捻。

7.1.2.2 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散,不应有GB/T 21965 中规定的捻制缺陷。

7.1.2.3 钢丝绳在捻制过程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。

7.2钢丝绳性能要求

7.2.1 钢丝绳直径允许偏差最小破断拉力、切断后绳径最大值应符合表1的有关规定。

7.2.2 钢丝绳疲劳性能

7.2.2.1 钢丝绳疲劳试验次数、滑轮直径及钢丝绳在试验中保持的张力应符合表2的规定。

7.2.2.2 经疲劳试验后,钢丝绳磨损部位应具有足够的强度,其破断拉力应不小于表1规定的钢丝绳最小破断拉力的50%。

7.2.3 从钢丝绳中拆出钢丝的锌层重量应符合表3的规定。

8 检验与试验

8.1 钢丝绳检验与试验项目

a) 钢丝绳外观质量;

b) 钢丝绳不松散性能;

c) 钢丝绳直径;

d) 钢丝绳破断拉力;

e) 钢丝绳疲劳试验与疲劳试验后破断拉力;

f) 钢丝锌层重量。

8.2 钢丝绳检验与试验方法

8.2.1 钢丝绳外观质量

8.2.1.1 外观质量用手感和目测检査。

8.2.1.2 外观质量包括:结构、捻制类型、捻制质量。

8.2.2 钢丝绳不松散性能检查

将钢丝绳切断后,绳端部能通过表1中规定的“切割后直径最大值”的孔。如双方发生争议,钢丝绳不松散检查应在距绳端至少10m外的平直部位进行。

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