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QB/T 2026-2013 软管滚涂油墨 检测标准

   日期:2019-08-28     浏览:0    
内容简介:本标准规定了氨基醇酸树脂型的软管滚涂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了氨基醇酸树脂型的软管滚涂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨,该油墨用于铝、铅、锡软管表面的底色滚涂印刷。

2 引用标准

GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法

GB 3186 涂料产品的取样

GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法

GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

QB 574 油墨粘度检验方法

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

3 产品分类

按产品颜色分为白色一种。

4 技术要求

产品各项技术指标和性能要求必须符合表1规定。

软管滚涂油墨检测标准

5 试验方法

5.1 颜色按GB/T 14624.1 规定执行。

5.2 着色力按GB/T 14624.2 规定执行。

5.3 细度按QB 559 进行检验。

5.4 粘度按QB 574 进行检验。

5.5 漆膜柔韧性按GB/T 1731 进行检验。

5.6 干性检验方法

5.6.1 试验原理

将油墨均匀地滚涂于铝、铅、锡及其合金制作软管的合金板表面,经一定的时间温度烘烤后观察墨膜是否干燥,以分钟表示。

5.6.2 材料

5.6.2.1 软管合金板:厚度≤0.5mm,规格60mm×40mm表面平整无明显隆起部分或裂纹。

5.6.2.2 橡皮垫:240mm×140mm×4mm。

5.6.3 仪器

5.6.3.1 烘箱:0~300℃,灵敏度±2℃。

5.6.3.2 丝棒:金属棒中(9±0.05)mm,长度L170mm,缠绕不锈钢丝部分的长度L为(100±0.50)mm,钢丝.38mm,密绕排列,整齐无间隙。

5.6.3.3 定时钟。

5.6.4 试验条件

试验应在(140±2)℃条件中进行。

5.6.5 试验步骤

5.6.5.1 将烘箱的温度调至(140±2)℃。

5.6.5.2 用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方,注意墨膜宽度不大于20mm,长度不小于30mm。

5.6.5.3 立即用丝棒自上而下均匀刮下,同时制备2块。

5.6.5.4 将制好的样板立即放入已恒温的烘箱中,并开始计时,5min后取出评定。

5.6.6 试验结果

以手指轻触墨膜表面,不粘即为干燥。

6 检验规则

6.1 产品组批:单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。

6.2 产品按GB 3186 的方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。

6.3 不合格批的判断:每批产品按GB 3186取样检验,其中有一项或一项以上技术指标不合格,则该批产品为不合格批。

6.4 产品由生产厂检验部门按标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。

6.5 收货单位有权按本标准的规定,对产品进行检验。如发现产品质量不符合本标准的规定时,应由供需双方共同按GB3186重新取样检验;如仍不符合本标准技术指标规定,则该批产品为不合格,收货单位有权退货。

6.6 供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对,如发现包装有漏损,数量有出入等现象,应及时通知有关部门。

6.7 供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

6.8 检验分类

6.8.1 颜色、着色力、细度、粘度、干性五项质量指标为出厂检验项目。

6.8.2 柔韧性能要求为型式检验项目。有下列情况时,应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c.正常生产后,型式检验周期为三个月一次;

d.长期停产,恢复生产时。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 本产品属易燃品,应用密封铁桶包装,按易燃品包装规定执行。

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