GB/T 13465.1-2014 不透性石墨材料试验方法 第1部分 力学性能试验方法总则 检测标准

1.范围

GB/T 13465的本部分规定了不透性石墨材料力学性能试验的取样、试样加工方法,以及对仪器设备数据处理、试验报告等的基本要求。

本部分适用于不透性石墨材料(块材、管材、浇铸件)的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度、水压爆破强度等力学性能的测定,也适用于石墨粘接剂材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪切强度等力学性能的测定。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2611 试验机 通用技术要求

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 不透性石墨 impervious graphite

用人造石墨和合成树脂等材料,按一定生产工艺制成的介质难以渗透的石墨材料。

按照制造工艺的不同可分为三类:浸渍类不透性石墨、压制类不透性石墨、浇铸类不透性石墨。

3.2 有效试验数据 effective experimental datd

试验时在试样规定部位破坏所得到的试验数据,简称有效数据。

4.试样制备

4.1 取样

4.1.1 块材

4.1.1.1 以相同原料、配方及生产工艺生产的同一规格不多于30t的石墨块作为一批,随机抽样,抽样数量不少于3块。

4.1.1.2 外购材料以同一时间,从同一生产厂家购进的同一规格材料为一批,随机抽样,抽样数量不少于3块。

4.1.1.3 最小截面积不大于200mm×200mm的材料,在端部截去50mm,其余部分均可加工试样。

4.1.1.4 最小截面积大于200mm×200mm的材料,在各表层刨去50mm,其余部分均可加工试样。

4.1.1.5 直径不大于350mm的材料,在端部截去50mm,然后在中心直径为100mm的圆柱体内取材加工试样。

4.1.1.6 直径大于350mm的材料,在端部截去50mm,然后在中心直径为200mm的圆柱体内取材加工试样。

4.1.2 管材

4.1.2.1 以同批原料、相同生产工艺生产的同一规格不透性石墨管为一批,随机抽样3根～5根。

4.1.2.2 外购不透性石墨管以同一时间,从同一生产厂家购进的同一规格材料为一批,随机抽样3根～5根。

4.1.2.3 将不透性石墨管的两端截去50mm,剩余部分用于加工试样。

4.1.3 浇铸件

按配方抽取所需原料,按生产工艺配制并浇铸成石墨试样。

4.1.4 粘接剂

4.1.4.1 按配方抽取所需原料,按生产工艺配制并浇铸成石墨粘接剂浇铸试样。

4.1.4.2 按配方抽取所需原料,按生产工艺配制并将石墨件粘接成石墨粘接件试样。

4.2 试样加工

4.2.1 试样须以4.1所取石墨材料样品中制取。

4.2.2 浇铸试样应进行热固化处理,热处理温度按产品要求确定。

4.2.3 试样加工时,除特殊要求外,应使抗拉、抗压试样试验时的受力方向与材料的成型压力方向平行;使抗弯、抗冲击试样试验时的受力方向与材料的成型压力方向垂直。

4.2.4 先对所取石墨材料进行粗加工、然后按生产工艺进行浸渍,加工成试样。

4.2.5 试样加工(或浇铸尺寸按有关试验方法标准确定。

4.2.6 加工后试样表面粗糙度须达到Ra≤3.2μm。

4.2.7 石墨粘接剂试样成型后不需要再加工。

4.2.8 试样表面应无气泡、裂纹、砂眼、树脂瘤等明显缺陷。

4.2.9 试样外观棱角完整、表面不得有分离层。

5.仪器、设备

5.1 材料试验机应符合GB/T 2611规定,测量精度不低于1级。

5.2 材料试验机载荷相对误差不应超过±1%。

5.3 材料试验机的量程应使试验结果在全量程的10%～90%之间。

5.4 试验所用的压力表精度等级不低于0.4级。

5.5 游标卡尺:量程0mm～150mm,分度值0.01mm或0.02mm。

5.6 试验时所用的仪器和设备、量具须定期经具有相应资格的计量部门进行校准。

6.试验

6.1 将试样用有色颜料或油漆作标记编号。

6.2 试样尺寸测量精确到0.02mm。

6.3 如无特殊要求,试验应在室温下进行。

6.4 每组试样数量应多于5个，以保障有5个有效数据。

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